仓储物流提高理论产能
一个资源单位的理论产能,北京供应链一体化,是指在其规划可用时间内被充分利用的较0大可维持产能或流转率,而一项流程的理论产能定义为其较慢资源集合(资源单位之和)。可以通过以下几个方面来提高理论产能:
A.减少瓶颈资源集合的单位工作量,供应链一体化,既快速工作、巧妙工作、一次成功、改变产品组合,转包或外购,投资于灵活性资源。
B. 提高瓶颈资源集合中的资源的工作批量(提高资源规模)。
C. 提高瓶颈资源集合中的单位数量(提高流程规模)。
D. 提高瓶颈资源集合的规划可用时间(工作更长的时间)。
储运仓储管理的目的
仓储的管理目标:
1合理规划仓储区域及具体货位,做到货物码放整洁、清晰、便于操作,不断提高仓库库容利用率;
2统一各项业务流程,上海供应链一体化,实行定期盘点制度,做到仓储帐、物一致;
3严格按照业务流程进行操作,确保各项货物出、入库的准确性与及时性;
4确保按照6S标准,做好仓库卫生、安全等方面工作,有效降低在库商品的非正常损坏率;
5实行商品ABC管理法,不断提高库存周转率,降低仓储成本;
6确保各项数据帐务处理准确及时,山东供应链一体化,做到各项业务记录的完整性和可追溯性。
仓储物流一体化服务流程管理
管理流程流转时间的方法
理论流转时间和等待时间影响了流程的整体流转时间。因此,缩短流转时间的关键性管理方法是:
A. 缩短等待时间
B. 缩短理论流转时间
A. 缩短等待时间——减少关键路径上工序的工作量
a.减少工序的非增值部分(巧妙的工作)。确认并删除那些不必要的、非增值的活动,如等待、移动、检查和各种管理行为。
b.提高工序的速度(快速的工作)。可以通过获取快速工作的设备、改善资源配置或提出增加产量的激励措施。
c.减少重复工序的数量(一次成功)。可以通过对问题的来源的提早发现、方便运作的服务流程设计来实现。
d.改变产品的组合。物流企业可以采取不同货主货物的配载或是同一货主货物进行多种服务的组合。
B. 缩短理论流转时间——从关键路径上移走工作
a. 移动工作到非关键工序。即利用并行工程来实现。
b. 移动工作到外部循环。这意味着把一些工作移到流程边界界定的流程开始前或结束后的一小段时间内进行。